लंबी जालीदार वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा BS4504 PN10-PN40

डेटा

उत्पाद परिचय

नेक बट वेल्डिंग फ्लैंज, जिसे हाई नेक फ्लैंज के रूप में भी जाना जाता है, फ्लैंज और पाइप के बीच वेल्डिंग बिंदु से लेकर फ्लैंज प्लेट तक एक लंबी और झुकी हुई हाई नेक है।उच्च गर्दन के इस खंड की दीवार की मोटाई धीरे-धीरे ऊंचाई की दिशा के साथ पाइप की दीवार की मोटाई में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे तनाव की निरंतरता में सुधार होता है और इस प्रकार निकला हुआ किनारा ताकत बढ़ जाती है।गर्दन बट-वेल्डिंग फ्लैंज का उपयोग मुख्य रूप से उन अवसरों में किया जाता है जहां काम करने की स्थिति अपेक्षाकृत कठोर होती है, जैसे कि ऐसे अवसर जहां तनाव होता हैनिकला हुआपाइपलाइन के थर्मल विस्तार या अन्य भार के कारण तनाव बड़ा है या बार-बार बदलता है;दबाव और तापमान में बड़े उतार-चढ़ाव वाले पाइप या उच्च तापमान, उच्च दबाव और शून्य से नीचे कम तापमान वाले पाइप।

गर्दन बट-वेल्डिंग निकला हुआ किनाराइसे ख़राब करना आसान नहीं है, इसकी सीलिंग अच्छी है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इसमें संगत कठोरता और लोच की आवश्यकताएं और उचित बट वेल्डिंग पतला संक्रमण है।वेल्डेड जंक्शन और संयुक्त सतह के बीच की दूरी बड़ी है, और संयुक्त सतह वेल्डिंग तापमान विरूपण से मुक्त है।यह अपेक्षाकृत जटिल तुरही आकार संरचना को अपनाता है, जो बड़े दबाव या तापमान में उतार-चढ़ाव या उच्च तापमान, उच्च दबाव और कम तापमान वाली पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है।इसका उपयोग आम तौर पर 2.5 एमपीए से अधिक पीएन के साथ पाइपलाइनों और वाल्वों के कनेक्शन के लिए किया जाता है;इसका उपयोग महंगे, ज्वलनशील और विस्फोटक मीडिया को पहुंचाने वाली पाइपलाइनों में भी किया जाता है।

प्रक्रिया चरण

गर्दन बट वेल्डिंग विधि आमतौर पर केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा की सटीक कास्टिंग द्वारा बनाई जाती है।साधारण रेत ढलाई की तुलना में, इस प्रकार की ढलाई की संरचना बेहतर होती है और गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।

सबसे पहले, हमें केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा की उत्पादन विधि, केन्द्रापसारक कास्टिंग की प्रक्रिया विधि और उत्पाद के निर्माण की आवश्यकता हैगर्दन बट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा.नेक बट वेल्डिंग फ्लैंज उत्पाद को निम्नलिखित प्रक्रिया चरणों के माध्यम से संसाधित किया जाता है:

① पिघले हुए स्टील का तापमान 1600-1700 ℃ तक पहुंचाने के लिए कच्चे स्टील को गलाने के लिए मध्यम-आवृत्ति वाली इलेक्ट्रिक भट्टी में डालें;

② धातु के सांचे को 800-900 ℃ तक पहले से गरम करें और स्थिर तापमान बनाए रखें;

③ सेंट्रीफ्यूज शुरू करें और पिघले हुए स्टील को स्टेप ① में प्रीहीटिंग मोल्ड में स्टेप ② में डालें;

④ कास्टिंग को स्वाभाविक रूप से 800-900 ℃ तक ठंडा किया जाएगा और 1-10 मिनट तक रखा जाएगा;

⑤ सामान्य तापमान के करीब पानी से ठंडा करें, मोल्ड को हटा दें और कास्टिंग को बाहर निकालें