कास्टिंग और फोर्जिंग में क्या अंतर है?

उद्योग में समान नामों वाली कई प्रक्रियाएं हैं, लेकिन उनके बीच बहुत अंतर हैं, जैसे कास्टिंग और फोर्जिंग।

कास्टिंग और फोर्जिंग का परिचय

कास्टिंग: पिघला हुआ तरल धातु ठंडा करने के लिए मोल्ड गुहा को भरता है, और भागों के बीच में हवा के छेद आसानी से होते हैं; धातु को गर्म करके पिघलाकर रेत के सांचे या सांचे में डालें। ठंडा होने के बाद यह जम कर एक बर्तन में बदल जायेगा.
फोर्जिंग: यह मुख्य रूप से उच्च तापमान पर बाहर निकालना द्वारा बनता है, जो भागों में अनाज को परिष्कृत कर सकता है। प्लास्टिक अवस्था में धातु सामग्री को हथौड़ा मारकर और अन्य तरीकों से एक निश्चित आकार और आकार के वर्कपीस में बदला जा सकता है, और इसके भौतिक गुणों को बदला जा सकता है।

कास्टिंग और फोर्जिंग के बीच अंतर

1. विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाएं

कास्टिंग एक बार का गठन है। धातु को तरल में पिघलाने के बाद, इसे भाग के आकार के अनुरूप कास्टिंग गुहा में डाला जाता है, और फिर इसे ठंडा, ठोस और साफ किया जाता है, ताकि भागों या गड़गड़ाहट की प्रसंस्करण विधि प्राप्त की जा सके। कास्टिंग विशेषता कास्टिंग प्रक्रिया में धातु पिघलने की प्रक्रिया और प्रक्रिया नियंत्रण पर केंद्रित है।
फोर्जिंग धीमी गति से बन रही है। फोर्जिंग मशीन का उपयोग धातु स्क्रैप, निचोड़, हथौड़ा और अन्य तरीकों पर दबाव डालने के लिए किया जाता है ताकि धातु सामग्री को प्लास्टिक अवस्था में एक निश्चित आकार और वर्कपीस के आकार के साथ प्रसंस्करण विधि बनाया जा सके। फोर्जिंग ठोस अवस्था में बनने वाला प्लास्टिक है, जिसे गर्म प्रसंस्करण और ठंडे प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है, जैसे एक्सट्रूज़न ड्राइंग, पियर रफनिंग, पंचिंग इत्यादि।

2. विभिन्न उपयोग

फोर्जिंग का उपयोग आम तौर पर निश्चित आकार और साइज़ वाले फोर्जिंग के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। किसी न किसी दोष को बनाने के लिए कास्टिंग एक अपेक्षाकृत किफायती तरीका है, और आमतौर पर जटिल आकार वाले भागों के लिए इसका उपयोग किया जाता है

3. विभिन्न फायदे

फोर्जिंग के फायदे:

फोर्जिंग धातु की गलाने की प्रक्रिया में उत्पन्न कास्ट पोरसिटी जैसे दोषों को खत्म कर सकती है, माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित कर सकती है। साथ ही, क्योंकि पूरी धातु प्रवाह रेखा संरक्षित है, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर उसी सामग्री की कास्टिंग की तुलना में बेहतर होते हैं। प्रासंगिक मशीनरी में उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग ज्यादातर प्लेटों, प्रोफाइल या सरल आकार वाले वेल्डमेंट को छोड़कर किया जाता है जिन्हें रोल किया जा सकता है।
कास्टिंग के फायदे:

1. यह जटिल आकृतियों वाले भागों का उत्पादन कर सकता है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं वाले रिक्त स्थान का।

2. व्यापक अनुकूलनशीलता. आमतौर पर उद्योग में उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री को कुछ ग्राम से लेकर सैकड़ों टन तक ढाला जा सकता है।

3. कच्चे माल का व्यापक स्रोत और कम कीमत, जैसे स्क्रैप स्टील, स्क्रैप पार्ट्स, चिप्स इत्यादि।

4. कास्टिंग का आकार और आकार भागों के बहुत करीब है, जो काटने की मात्रा को कम करता है और गैर-काटने वाले प्रसंस्करण से संबंधित है।

5. इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 40%~70% कृषि मशीनरी और 70%~80% मशीन टूल्स कास्टिंग हैं।

4. नुकसान अलग-अलग हैं

फोर्जिंग दोष: फोर्जिंग उत्पादन में, आघात दुर्घटनाओं का कारण बनना आसान है
कास्टिंग दोष:

1. यांत्रिक गुण फोर्जिंग से कमतर होते हैं, जैसे मोटे ढांचे और कई दोष।

2. रेत ढलाई में, एकल टुकड़ा, छोटे बैच उत्पादन और श्रमिकों की उच्च श्रम तीव्रता।

3. कास्टिंग की गुणवत्ता अस्थिर है, कई प्रक्रियाएं हैं, प्रभावित करने वाले कारक जटिल हैं, और कई दोष उत्पन्न होना आसान है।